山东高工环保科技有限公司

网站首页 > 新闻资讯 > 公司动态

蓄热式加热炉生产存在的主要问题分析与解决方法

2019-10-08 09:18:17 山东高工环保科技有限公司 阅读

一、蓄热体板结

在实际生产中,蓄热体板结直接影响到加热能力的发挥,严重时甚至导致停产。现用因果关系图分析。在图1,从人、机、原料、工艺、环境五大方面分析了可能导致问题产生的16个因素,并分析出主要原因寻找对策。从加热炉现场问题分析和处理结果来看,主要问题是四个方面:一是蓄热室进水,包括从炉体周围吸水和烟气的冷凝水;二是蓄热室进氧化铁皮;三是操作中超温和二次燃烧;四是蓄热体材料质量差。对策:一是改变蓄热室和喷口结构进行防水、防渣;二是完善操作方法;三是提高蓄热体材料的耐高温、抗渣侵及热震稳定性能。

                                                                                                              image.png

                                                                                                                                        图1    蓄热体板结因果关系图

二、排烟超温

在图2(因果关系图),从人、机、工艺、环境四大方面分析了可能导致问题产生的14个因素,并分析出主要原因寻找对策。从国内其他加热炉现场问题分析和处理结果来看,超温分为正常超温和沟流超温。正常超温主要是操作原因,沟流超温主要是三方面:一是结构设计;二是工艺参数设计;三是蓄热体堆积。                                                                              image.png 

                                            图2 排烟超温因果关系图

在结构上某些厂采用球状蓄热烧嘴形式,使用后发现蓄热箱高温端格栅每一个半月烧坏一次,蔷热箱烧坏多达十个,蓄热体滚入炉内,造成排烟超温,烧坏蓄热箱及管道。蓄热式烧嘴设计对蓄热室结构提出了更严格的要求,应根据具体生产单位加热炉的炉膛尺寸,选择合适的蓄热箱结构和蓄热体材质与形状。小球传热性好,热稳定性好,要垂直布置蓄热体才不易短路,并充分发挥球体的流动性。蜂窝体壁太薄,烧损后烟气短路,产生沟流。实际上只要深刻认识各种蓄热体和各种蓄热箱的优缺点,不难找出一些全新的优化组合方案,以提高供热能力和余热回收能力,同时提高蓄热室的可靠性。

针对不同炉型设计结构,例如对高度不够的小型加热炉采用水平结构能实现双面加热;对高度够的大型加热炉采用上下结构可提高系统可靠性。对低温炉采用交叉组合式蜂窝体蓄热烧嘴结构。

关于工艺参数的设计,最主要的是蓄热床气体流速的选择、气体压力和蓄热床高度、气流在蓄热床里的分布等。例如加热炉曾经出现加热段东侧煤气蓄热室有球吹出,造成东侧排烟时,频繁超温报警,东侧烧时流量大,反而炉温低,抢修时发现第个煤气蓄热室的蓄热球少了四分之一,蓄热室中部出现V形沟。主要原因是由流速、结构形状、蓄热体高度分布,以及蓄热体的材质和性能造成的。

 

三、空燃比控制

空燃比控制除了避免蓄热室的二次燃烧,就是解决空气消耗系数过大的问题。空气消耗系数过大的解决办法主要是完善操作方法,由于蓄热式加热炉的设计与传统加热炉不同,其供热方式和排烟方式发生了根本改变。操作工在较长时间内操作没有头绪,顾此失彼,表现为升温慢,煤气和空气配比不恰当,能耗高等。为改变此被动局面,需要对操作方法进行系统优化,形成蓄热式加热炉最优操作法。其操作要点是做好“三组热工参数的协调”,简称“三协调”。使用该操作方法后升温速度提高,空燃比得到合理控制,能耗指标也得到一定改善。