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回转窑炉使用的筒体对接

2019-08-16 13:54:14 山东高工环保科技有限公司 阅读

       回转窑炉进行筒体对接是实现设备使用设备运转效率的一种方式,旧的筒体在使用时对于整体设备的运行就有了阻碍,所以就要进行更换才可以保证回转窑炉的正常运行。但是在进行筒体对接时一定要注意一些事项,以保证设备的运行效率。
  1)在对接前应对新旧筒体进行调圆,新筒体的两端面须经平整加工,并加“米”字支撑或内撑圈,以便保证对接质量,减小焊接内应力。
  2)进行筒体对接时,环缝间距要大于300 mm.两条纵缝要错开500 mm以上,禁止对出“十”字焊缝。
  3)要更换回转窑炉筒体之前,停窑位置要科学,该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理,否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移,对接时不易对中;悬臂段过长产生下挠变形,两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体较大的弯曲点置于正上方,支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m,支承筒体时应使用“马鞍”型垫铁进行支承,以免支承位置筒体进一步产生变形。
  4)用划针盘划筒体的修口线与切割线时,划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度,这样划出的切割线是耐断面,否则,该断面为一椭圆面,从而增加筒体的对接难度,影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后,通过辅助电机盘动筒体,用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。
  通过更换回转窑炉的筒体改善设备的使用效率,因为筒体是设备一个关键的部件,它是否能够安装好决定着设备能否有效率地生产,使用者一定要注意。