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RTO的控制系统

2019-09-30 09:22:53 山东高工环保科技有限公司 阅读

        近代RTO装置大多采用PLC( Programmable Logic Controller)编程控制系统来实现全自动控制。可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,可用于各类工业设备、装置的控制。PLC采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令,并通过数字的或模拟的输入和输出来控制各种机械设备或生产过程。

       基于对装置系统各重要部位的参数测定,例如对进、出口气体的参数(浓度、温度、流量等),燃烧室、燃烧器、蓄热体床层、阀体等重要参数(例如:温度、压力、燃料供给量等)的测定,并迅速反馈。用PLC强大的通讯模块可方便地对装置系统进行远程控制和数据采集,并实现实时监控;以及采用触摸式显示屏( Panelview)使操作十分方便。基于PLC的温度安全系统TSS( Temperatur Saftety System)可以确保装置各部位在正确的温度条件下运行。

        例如:燃烧室的温度传感器能快速反应炉膛内温度,并通过PIC系统快速调节高温旁路阀门的开度,使燃烧室温度稳定在预定的水平;当温度超过规定值时,系统自动发出报警;若温度超过了限值,则系统自动进入保护运行程序。为节省风机电耗,采用变频调节系统VFD( Variable Frequency Drive)来适应废气流量的变化,特别当废气源来自多个生产过程时应用VFD更为合适;通过改变风机的转速,使风机的功率与生产过程的需求相匹配,即有多大风量,就用多大功率,使电能消耗最小。燃烧系统设有点火前自动吹扫、熄火保护、超温警报、超温自动切断燃料供绐保障系统等设施;以及通过PID(光离子检测器)的在线检测,通过燃烧室内温度的反馈信号来调节燃烧器供热能力。