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工业废气处理设备的焊补与焊接

2019-10-09 13:55:35 山东高工环保科技有限公司 阅读

       工业废气处理设备焊补与焊接不但可以修复零件的形状、尺寸和强度,必要时还可以赋予零件表面以某种比原来更好的性能

  工业废气处理设备的焊缝性能除取决于接头状态和焊接工艺参数外,主要取决于焊条心和药皮过渡合金元素的组成成分。因此应根据修复零件的母材及技术要求选择焊条,一般应按以下原则选用焊条。
  (1)力学性能方面一般要求如下:
  a、焊接低、中碳钢和低合金钢时,可选用同等强度的焊条;
  b、焊接交变载荷或冲击载荷的零件,应选用涂敷金属强度稍低于母材强度的焊条;
  c、对于可焊性差的母材,如高碳钢应用过渡层法焊接。注意髙碳钢宜补焊和堆焊,不宜作结构焊接;
  d、不同材质母材的焊接,应以低强度母材为准。
  (2)物理、化学性能方面一般要求如下:
  a、在高温或低温条件下工作零件的焊接,应选用相应耐温品种的焊条,如耐热钢焊条、高合金奥氏体型低温焊条;
  b、选用堆焊焊条时,必须分清磨损类型和介质腐蚀类别,选用相应成分和性能(尤其是硬度)的焊条。
  (3)工业废气处理设备零件焊接状态方面一般要求如下:
  a、零件形状复杂、厚大或结构刚度大的,焊后残余应力较大,易产生裂纹,必须采用抗裂性好的低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条
  b、对于焊件坡口有油污、锈迹又无法除净时,应选用氧化性强的酸性焊条,如铁钙型焊条
  c、对大型零件不易翻转,焊缝处于仰焊、立焊位置时,应采用全位置施焊焊条。

  工业废气处理设备的机械零件焊修比钢结构件焊接困难,因为焊修零件不但要保证强度、刚度要求,而且要保证整体尺寸、形位精度和修后可加工性要求,所以在工作中应该认真仔细。