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执行规范的烘窑步骤和时间可增加石灰窑使用年限

2019-10-25 10:12:23 山东高工环保科技有限公司 阅读

        同样是石灰回转窑,同样的保养时间和投资,为什么A石灰窑生产线寿命要比B石灰窑生产线的石灰窑寿命长达六分之一呢?有人说这个问题会有很多因素造成,操作员的操作方法,进料的质量以及对窑筒体的腐蚀等等原因,但是如果这些条件都一样呢?那么就从新窑的烘窑来检查原因吧!当然在检查原因前先把烘窑的标准搬上台面。

      石灰窑生产线烘窑标准

       1、烘窑时间:在五到二十日,经六到十日即可将温度提升到最高温度600-900摄氏度,整个过程维持在二到三日,石灰窑正常烘窑结束后开始添加物料。

       2、提升温度:200摄氏度可以按照每小时十度的等比加温,200到400摄氏度时候可以按照20摄氏度每小时的等比加温。

       3、135摄氏度保温20小时来充分排除表面附着的水分,235摄氏度可以保温35小时达到排除砌体水分,575摄氏度保温20小时可以达到结晶水排除,875摄氏度时候保温10小时左右所有水分彻底排除而且SO2完全晶型转化。

       4、结晶水300到400摄氏度排出、游离水100到150摄氏度排出。

      看过标准以后我们实地分析AB石灰窑寿命的情况

       1、 A石灰窑生产线烘窑情况,完全执行石灰窑厂家烘窑要求,根据窑的产量和石灰窑耐火材料的厚度烘窑确定天数时间表如下:

 

 
温度
不同厚度的石灰窑耐火材料窑衬的烘窑表格
>400mm
度/h h
常温-150 10 13
150保温0 40
150-350度10 20
350度保温0 40
350-600度10 25
600度保温0 32
600-使用温度20
        2、B石灰窑生产线烘窑情况,没按照厂家标准执行,而且由于石灰窑耐火砖水分蒸发形成压力,导致耐火砖裂开和掉落,这样的情况对石灰窑是致命的打击。

        石灰窑工程师告诫石灰窑生产线的客户朋友,石灰窑操作一定要按照规范的章程走,俗话说欲速则不达,就像B石灰窑生产线一样,最后吃亏的还是自己的石灰窑生产线。