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水泥回转窑风量控制具体的实施

2019-11-08 13:51:08 山东高工环保科技有限公司 阅读

        回转窑可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况,结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够,以此来调节总风量和篦冷机用风量。一般新型干法窑气料比较为合理的范围在1.4~1.6kg空气/kg物料。正常生产情况下,高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数,可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况,过剩空气量愈多,加热空气耗热越多,热效率将随着过剩空气量的增加而下降,造成热耗升高。一般窑尾烟气中O2含量控制在1.0%~1.5%,分解炉出口烟气O₂含量控制在3.0%之内,C1预热器出口烟气O含量控制在4%~5%,同时应尽量避免CO的出现,保证窑尾电收尘进口CO含量≤0.15%。

       系统总风量和窑炉用风匹配具有相对稳定性,但在系统出现如结蛋、结圈、粘结堵塞等工艺故障时,各部位风量将发生改变,需要及时地根据变化情况进行调节。一般在投料初期或喂料量偏低时,为保证有足够的风量使物料悬浮,要求适当加大空气过剩量,提高气固比,可不必考虑风煤的配合比例。投料前可将C1筒出口负压拉至2800~3500Pa,投料后无需过多的调整,即可满足逐步加产的用风要求。在投料量正常状况下,主要以消耗的煤粉充分燃烧所需空气量为基础,也就是要尽可能提高窑炉头尾煤的**燃尽率,空气过剩量不需要过大。

  它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上,另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上,实现无间隙密封,确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道,灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理,使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。

   回转窑此密封装置为柔性结构,采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性新型复合材料,(碳硅铝复合板)其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形,从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。

  因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作,所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能,从而保证密封效果及使用寿命。解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题,提高窑头三次风温保证正常的热工环境。