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炼胶废气处理方法

2019-11-15 11:04:48 山东高工环保科技有限公司 阅读

  1.炼胶废气概述

  炼胶是生胶为了获得一定的可塑性,以便制得质量均匀的胶料,使之适合于后续压延、挤出、成型等工艺操作,需要对生胶进行适当的加工,该过程即为炼胶,炼胶可根据工艺的不同分为塑炼、混炼、热炼、精炼等。炼胶加工一般在加热状态下进行,在此条件下,胶料中的挥发物大量释放形成烟气,其中的污染物主要为粉尘、硫化氢、二氧化硫、氨气、挥发性有机废气等污染物对环境污染极大,对人体健康产生严重危害,所以,对炼胶废气净化处理,实现达标排放。

  2. 炼胶废气处理方法

  目前针对炼胶废气处理方法主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法。

  2.1 活性炭吸附法

  利用吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)对废气中有机组分的高效吸附性能,使废气通过吸附剂层后得以净化。最常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭(棒状或颗粒活性炭)。吸附法净化效率高(随着吸附剂的饱和,净化效率逐渐降低)、运行费用高(更换吸附剂的成本非常高)、投资成本低、给环境带来固体废弃物的二次污染。目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

  2.2 低温等离子法

  利用介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等,废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2 和 H2O 等物质,从而达到净化废气的目的。低温等离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系,湿度越大能耗越大,大量能量会被水分子吸收,从而降低电离效果。使用低温等离子处理废气,废气直接经过放电系统,对于易燃易爆气体带来很大安全隐患,容易造成火灾等重大安全事故。

  2.3 燃烧法

  燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

  排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

  3.炼胶废气处理工艺与说明

  采用活性炭吸附,饱和时间会很短,如果不及时更换活性炭,堵塞的活性炭会造成排气系统的失衡,从而影响正常生产甚至引发安全事故。同时更换活性炭的工作量很大,产生的废弃活性炭又形成了新的固废污染,后期维护成本高。

  采用低温等离子处理废气,废气会直接经过放电系统,对于易燃易爆气体带来很大安全隐患,容易造成火灾等重大安全事故。

  通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

  以上关于炼胶废气处理方法以及工艺介绍,希望可以帮到您,其实对于炼胶废气处理,一般是需要根据废气的浓度、产生量、如何收集等方面进行设计。如果您有炼胶废气需要净化处理,可以随时拨打0533-8170512咨询,为您提供废气处理方案或者技术。