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印染废气处理方法

2019-11-15 11:22:44 山东高工环保科技有限公司 阅读

  1.印染废气概述

  印染企业在生产的工序中会产生大量的废气,主要集中在各类烘干机、定型机、印花机等工艺,其废气主要成分为颗粒物、油烟、甲醛、多苯类、芳香烃类等有机废气。这些废气,如果不妥善处理达标排放,就会对环境造成较大影响,而且影响周围居民身体健康。

  2.印染废气处理方法

  目前对印染废气处理主要集中在对颗粒物、油烟、有机废气处理,常用方法有喷淋洗涤法、静电除油烟;而对于有机废气处理方法主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法。

  2.1喷淋洗涤法

  通过对印染废气中颗粒物、油烟进行喷淋洗涤,气液直接接触,不但可有效的降低烟气的温度,使油烟颗粒冷凝聚集变大而易脱除;同时溶剂水也可吸收部分可溶性的气体,或通过掺入药剂提高疏水性物质的溶解度,进而提高废气处理效率。主要通过水泵增压和喷头作用,将液体雾化与油烟污染物碰撞接触,颗粒物被水雾捕获吸附截留在净化器内。该类设备具有运行可靠性高,能除去大部分直径>2μm以上的油烟颗粒,净化后油烟浓度基本能满足现有排放标准的要求,运行成本介于机械净化和静电除尘之间等优点。但对直径<1μm以下的次微米颗粒物去除效率较低,不能解决印染废气中刺激性气味和有机废气的问题。常用的喷淋洗涤装置有文丘里洗涤塔、涡流式洗涤塔、填料床洗涤器等。

  2.2静电油烟净化法

  利用颗粒物经过静电场后获得电荷,形成电荷颗粒物,在电场力的作用下,向集尘极移动而被捕获。其完成需要具备2个条件,一是有直流高压电源产生的不均匀强电场,二是废气中含有自由电子。由于其去除效率高且操作压损小,附带有去除腐蚀性、毒性、少量臭味废气功能,其在纺织印染废气中的应用越来越广。

  2.3有机废气处理方法

  (1)活性炭吸附法

  利用吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)对废气中有机组分的高效吸附性能,使废气通过吸附剂层后得以净化。最常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭(棒状或颗粒活性炭)。吸附法净化效率高(随着吸附剂的饱和,净化效率逐渐降低)、运行费用高(更换吸附剂的成本非常高)、投资成本低、给环境带来固体废弃物的二次污染。目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

  (2)低温等离子净化法

  利用介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等,废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2 和 H2O 等物质,从而达到净化废气的目的。目前市场上很多低温等离子名义上是电离废气,实际是电离空气产生臭氧,利用臭氧的强氧化性来进行废气处理。低温等离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系,湿度越大能耗越大,大量能量会被水分子吸收,从而降低电离效果。使用低温等离子处理废气,废气直接经过放电系统,对于易燃易爆气体带来很大安全隐患,容易造成火灾等重大安全事故。

  (3)燃烧法

  燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

  排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。

  热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

  3.印染有机废气处理工艺与说明

  采用活性炭吸附,饱和时间会很短,如果不及时更换活性炭,堵塞的活性炭会造成排气系统的失衡,从而影响正常生产甚至引发安全事故。同时更换活性炭的工作量很大,产生的废弃活性炭又形成了新的固废污染,后期维护成本高。

  采用低温等离子处理废气,废气会直接经过放电系统,对于易燃易爆气体带来很大安全隐患,容易造成火灾等重大安全事故。

  通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。